Pozbruk

Kostka brukowa Pozbruk - ceny & katalog



Strona internetowa www.pozbruk.pl - firma rodzinna

Firma powstała w 1985 roku, jako przedsiębiorstwo rodzinne i sukcesywnie zdobywała pozycje na rynku materiałów budowlanych. Na przełomie lat osiemdziesiątych i dziewięćdziesiątych, wraz z rozpoczęciem transformacji gospodarczych, podjęto decyzje o zakupie nowoczesnych linii do produkcji kostki brukowej. Jakość produktów i niespotykana gama wzorów okazała się źródłem sukcesu na skalę ponadregionalną. Marka POZBRUK stała się popularna, a kostkę brukową w Wielkopolsce potocznie zaczęto nazywać Pozbrukiem.

Dziś GRUPA POZBRUK posiada sieć zakładów produkujących prefabrykaty betonowe i własne kopalnie kruszyw. Prowadzi także działalność na rynku nieruchomości oraz w przemyśle spożywczym, pozostając nadal rodzinną firmą z polskim kapitałem. Jakość i dążenie do perfekcji pozostają niezmiennie na pierwszym miejscu.

HISTORIA

Początki firmy sięgają 1985 roku, od rozpoczęcia produkcji bloczków betonowych na stołach wibracyjnych. Pierwszym kamieniem milowym w rozwoju firmy była produkcja rur betonowych przy pomocy specjalnej maszyny. Na przełomie lat osiemdziesiątych i dziewięćdziesiątych, wraz z rozpoczęciem transformacji gospodarczych, podjęto decyzje o zakupie nowoczesnych linii do produkcji betonowej kostki brukowej. Tak powstał pierwszy zautomatyzowany zakład produkcyjny w Janikowie, koło Poznania. Systematycznie poszerzał się też asortyment sprzedawanych produktów o nowe wzory, grubości i kolory. Popularność kostki brukowej i ciągle rosnący popyt doprowadziły w 1997 roku do otwarcia drugiego zakładu, tym razem w podpoznańskiej Sobocie. Firma POZBRUK wypracowała sobie pozycję lidera na wielkopolskim rynku. Poznaniacy w mowie potocznej o kostce brukowej nie mówią inaczej niż „kostka pozbrukowa” lub po prostu „pozbruk”. Sukces na rynku regionalnym przyczynił się do decyzji o ekspansji na inne miasta. W 1999 roku otwarty został zakład produkcyjny w Kaliszu, rok później w Łodzi. Firma zyskała charakter ponadregionalny.
MISJA

Stawiamy na jakość – to słowa, które w niezwykle prosty sposób podsumowują ponad ćwierć wieku działalności produkcyjno-biznesowej POZBRUK. Przez lata stały się one podstawą w podejmowaniu wszelkich działań związanych z funkcjonowaniem przedsiębiorstwa. Począwszy od doboru personelu, poprzez stworzenie nowoczesnego zaplecza technologicznego i przygotowaniu koncepcji niepowtarzalnego produktu, po profesjonalną obsługę klienta. Nacisk na najwyższą jakość zaowocował stworzeniem silnej i konkurencyjnej marki POZBRUK, wyróżniających się produktów, a ostatecznie budową niepodważalnego zaufania wśród klientów – nie tylko w Wielkopolsce, ale również innych regionach kraju. Zaufania, które jest dla nas najważniejszą wartością.
Dziś, przyjęta przed laty filozofia jakościowa, uzupełniana jest z powodzeniem o niezwykle istotny w funkcjonowaniu współczesnego przedsiębiorstwa element – innowacyjność. To ważne połączenie w bezpośredni sposób przyczynia się nie tylko do wzmocnienia wizerunku POZBRUK, jako lidera branży, ale przede wszystkim wizerunku marki godnej zaufania, poprzez spełnianie nawet najbardziej restrykcyjnych wymagań. 30 lat tradycji przedsiębiorstwa zobowiązuje. Wprowadzony w 2011 roku program wyścigu o najwyższą jakość ma na celu wyznaczenie nowej, bezkompromisowej jakości produktów na rynku poprzez zastosowanie najnowocześniejszych dostępnych technologii produkcji i oryginalnych receptur opartych o nanotechnologie.

TECHNOLOGIE

TECHNOLOGIA EPOKA

Technologia umożliwia wykonanie oryginalnych detali wykończeniowych według indywidualnego projektu. Program produkcyny obejmuje płyty posadzkowe, elewacyje, elementy okładzinowe i cokoły oraz prefabrykaty małej architekury komunalnej i ogrodowej.

TECHNOLOGIA NOVA

Na wierzchniej płaszczyźnie kostki brukowej rozprowadzana jest warstwa mieszanki betonowej i szlachetnych, różnobarwnych kruszyw. W kolejnym kroku kruszywa są odkrywane w procesie płukania. TECHNOLOGIA PRESSTONE

Wieloletnie doświadczenie w zakresie produkcji i projektowania wyrobów z betonu oraz dynamiczny rozwój technologii uszlachetniania i obróbki prefabrykatów doprowadziły do powstania marki PRESSTONE. Program produkcyjny obejmuje płyty posadzkowe, elewacyjne, elementy okładzinowe i cokoły oraz prefabrykaty małej architektury komunalnej i ogrodowej. Technologia PRESSTONE umożliwia wykonanie oryginalnych detali wykończeniowych według indywidualnego projektu. Specjalne receptury na bazie naturalnych kruszy o różnych frakcjach zostały tak dobrane, by odwzorować skład mineralny kamienia. W ofercie dostępne są produkty na bazie bazaltów, marmurów, granitów, dolomitów oraz piaskowców. Gotowe prefabrykaty mogą być poddawane obróbce poprzez szczotkowanie, piaskowanie, szlifowanie i polerowanie. Dostępne są także kombinacje technik wykończeniowych oraz indywidualizacja płyt, dzięki procesowi piaskowania wzorów za pomocą szablonu.

TECHNOLOGIA GARDEO

Prefabrykowane bloki powstają z wysokogatunkowych mieszanek betonowych na bazie naturalnych kruszyw. Po uzyskaniu odpowiedniej wytrzymałości są łamane w dwóch płaszczyznach. W rezultacie otrzymujemy elementy o równych powierzchniach: dolnej oraz górnej i czterech bocznych płaszczyznach z niepowtarzalnym efektem kamienia łamanego. Wyraźny rysunek melanżowych wybarwień uzyskiwany jest w unikalnym procesie technologicznym.

TECHNOLOGIA PRZEKŁADKOWA

Specjalna siatka z tworzywa sztucznego pełni funkcję przekładki między poszczególnymi warstwami produktu, zabezpieczając górną warstwę kostki oraz jej krawędzie przed uszkodzeniami mechanicznymi. Stosowanie siatki przekładowej pozwala znacznie zredukować ilość zarysowań i uszkodzeń prefabrykatów w trakcie czynności związanych z magazynowaniem, transportem oraz wbudowaniem produktów. Technologia siatki przekładowej stosowana jest w zakładach w Sobocie, Teolinie, Kaliszu i Szczecinie. Górna powierzchnia spakowanej do transportu palety zabezpieczona jest ochronną folią. Folia chroni produkt przed deszczem i słońcem. Eliminuje także przedostawanie się między poszczególne kostki zanieczyszczeń oraz zapobiega zarysowaniu górnych powierzchni produktów podczas składowania. Wytrzymałe taśmy napinane są mechanicznie w specjalistycznym urządzeniu na linii produkcyjnej. Ich zadaniem jest unieruchomienie warstwy produktów na palecie podczas transportu i przenoszenia. Taśmy stanowią też zabezpiec

TECHNOLOGIA MELANŻ

Wybarwienie melanżowe uzyskiwane są w procesie kontrolowanego rozprowadzania w wierzchniej warstwie produktu barwnych mieszanek betonowych, przed procesem wibroprasowania. TECHNOLOGIA NANO

wszystkie cechy działania H-plus zdolność odpychania wody i olejów szybsze odparowywanie wilgoci z powierzchni zwiększona odporność na przebarwienia, plamy zabezpieczenia przed przyleganiem obcych substancji zabezpieczenie przed promieniowaniem UV uwydatnianie i utrwalanie koloru NANOTECHNOLGIA Paroprzepuszczalna membrana z nanokompozytu utwardzana jest falami elektromagnetycznymi w unikalnym procesie technologicznym. Zabezpiecza to powierzchnie produktów przed wilgocią, zabrudzeniami oraz uwydatnia kolorystykę. Najnowocześniejsza technologia, która zrewolucjonizowała pojęcie betonu, jako materiału porowatego, wpływając na klasę eskpozycji materiału (odporność betonu na środowisko agresywne). Cement w produktach betonowych, które opuszczają komory waporyzacyjne znajduje się jeszcze w trakcie procesu wiązania. Wygrzana i osuszona kostka jest powlekana specjalną substancją chemiczną, a wnikające w głąb cząsteczki wchodzą w reakcję z cementem. Dzięki wykorzystaniu fal elektromagnetyczny

TECHNOLOGIA H-PLUS

działanie H-plus: zminimalizowana nasiąkliwość łatwość utrzymania i czyszczenia zwiększona odporność na środki zapobiegające oblodzeniu spowolnienie porostu mikroorganizmów zwiększona trwałość produktów spowolniony proces starzenia się produktu ZABEZPIECZENIE HYDROFOBOWE Dzięki hydrofobowym właściwościom stosowanych komponentów, wilgoć jest wypierana ze struktury materiału na poziomie kapilarnym, znacznie podnosząc parametry użytkowe wyrobów. Domieszka dodawana w procesie mieszania składników betonu wpływa na wiązanie cementu trwale zmieniając właściwości betonu. Reakcja chemiczna, która zachodzi między substancjami czynnymi specjalnych polimerów, a osnową cementu powoduje, iż struktura powstałego betonu jest pełna i szczelna. Produkt reakcji to niezwilżalna substancja, która wypiera wilgoć dzięki zablokowaniu drożności systemu naczyń włoskowatych. Możliwość migracji wody wewnątrz struktury jest znacznie ograniczona. Wpływa to na zwiększenie mrozoodporności, zmniejszenie nasiąkliwośc

BETON OCZYSZCZAJĄCY POWIETRZE

Stosowanie odpowiednich komponentów do betonu przyczynia się do redukcji zanieczyszczenia powietrza spalinami. Proekologiczna technologia może być stosowana w produkcji kostki brukowej. Beton fotokatalityczny, zawierający dwutlenek tytanu TiO2, posiada zdolności oczyszczania powietrza ze szkodliwych substancji emitowanych między innymi przez pojazdy spalinowe. Technologia stosowana jest głównie przy produkcji kostki brukowej i paneli ekranów akustycznych. W wyniku jej zastosowania redukowana jest zawartość tlenków azotu NOx, które stanowią bezpośrednią przyczynę tworzenia się dziury ozonowej. Reakcje chemiczne zachodzące na powierzchni betonu pod wpływem promieniowania UV, powodują silne utlenianie, które przyczynia się do rozkładu szeregu zabrudzeń organicznych. Neutralizowane są tłuszcze, oleje, bakterie, a także spaliny. Pozostałości po tych reakcjach spłukiwane są przez deszcz i nie stanowią zagrożenia dla ekosystemu.

TECHNOLOGIA VAPORE

OPTYMALIZACJA DOJRZEWANIA BETONU Zapewnienie optymalnych warunków dojrzewania betonu podnosi walory mechaniczne i odpornościowe prefabrykatów. Kontrolowany proces przeprowadzany jest w zamkniętych komorach waporyzacyjnych. Proces dojrzewania świeżo wyprodukowanych prefabrykatów odbywa się na regałach w specjalnych komorach. Pomieszczenia są termoizolowane a do ich wnętrza tłoczona jest para wyprodukowana przez specjalne agregaty. Temperatura przekraczająca 30°C i wilgotność bliska 90% zapewniają optymalne warunki dojrzewania świeżego betonu. Warunki panujące w komorach waporyzacyjnych są stałe i niezależne od czynników pogodowych. Dzięki temu proces wiązania odbywa się płynnie i efektywnie, a osiągane parametry gotowego betonu są lepsze. Obecność w komorach dwutlenku węgla, będącego produktem spalania gazu do ogrzania pary, poprawia szczelność betonu, zamykając pory w jego wewnętrznych strukturach. Wpływa to bezpośrednio na podwyższenie mrozoodporności, zmniejszeniu nasiąkliwości ora


MROZOODPORNOŚĆ

Wszystkie elementy nawierzchni POZBRUK są odporne na działanie niskich temperatur, dzięki zminimalizowanej nasiąkliwości, uzyskanej w nowoczesnym procesie technologicznym.


KONTAKT
POZ BRUK Sp. z o.o. Sp. J.
Sobota, ul. Poznańska 43, 62-090 Rokietnica
NIP: 7772614303
Wydawanie towaru Pon - Pt: 7.00 - 15.00

Obsługa ogrodu wystawowego Pon - Wt: 10.00 - 18.00, Śr. - Pt.: 8.00 - 16.00

Klient indywidualny Centrala: Tel/ Fax: 61 814 45 00

Partnerzy biznesowi inwestycyjni (wykonawcy, architekci, projektanci)

Tel: 605 404 957
Tel: 725 172 162
Tel: 785 055 828

Partnerzy biznesowi dystrybucyjni:
Tel: 609 423 683
Tel: 782 486 918
Tel: 519 352 733
Tel: 519 352 741

Produkty 1 do 10 z 37

na stronę
Strona:
  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4

Produkty 1 do 10 z 37

na stronę
Strona:
  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4